multiscaleVoxel-1000

Система multiscaleVoxel-1000 — единственная в линейке промышленных томографов модель, которая оснащается минифокусной рентгеновской трубкой высокой мощности с высоким напряжением (до 600 кВ) для материалов с высокой плотностью (например, для стали или даже свинца толщиной до 4 мм). Вместо трубки с минифокусом может устанавливаться трубка с двойной головой (нано- и микрофокус). Данная мощная система томографии позволяет решать задачи, связанные с неразрушающим контролем крупных и средних отливок, сварных соединений или композитных материалов в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Основные преимущества:

• возможность измерения габаритных объектов контроля и материалов высокой плотности благодаря наличию минифокусной трубки высокой мощности;
• возможность одновременной установки плоскопанельного и линейного детекторов (линейный детектор за счет своей конструкции обеспечивает лучший контраст серых оттенков для задач аддитивного производства, а плоскопанельный детектор — существенно большую скорость сканирования);
• возможность установки двух плоскопанельных детекторов с различным шагом пикселя (малый шаг пикселя с высоким разрешением удобен, например, для композитов, а большой шаг пикселя обеспечивает высокую скорость измерения габаритных изделий);
• возможность установки рентгеновских трубок высокой мощности с высоким напряжением (до 600 кВ);
• гранитное основание для минимизации влияния внешних вибраций на результат измерений.

Применение:

• измерение толщины стенок изделий с целью проведения метрологических исследований;
• исследование причин неисправностей и отказов готовых изделий;
• анализ пустот и включений в геологических объектах и изделиях из металлов, сплавов, и композитов;
• контроль целостности и правильности сборки готового изделия на конечном этапе производства и при входном контроле;
• исследование изменений плотности материалов изделий (по поверхности, глубине и т. д. в металлах, стеклах и пр.) после различных процессов термообработки;
• сравнение 3D-сканирования изделия с исходной моделью, созданной в САПР (CAD);
• обратный инжиниринг для создания САПР-модели (CAD-модели) по результатам томографии реального образца;
• моделирование различных испытаний (механических, тепловых, аэродинамических и т. д.) с математической обработкой методом конечных элементов;
• контроль качества сварных и паяных соединений;
• исследование структур геологических образцов для контроля различных фаз, литотипов, коллекторов;
• исследование петрофизических свойств горных пород;
• исследование плотности, пористости, однородности, изотропности и других характеристик геологических образцов.